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Calificación de Equipos en la Industria Farmacéutica

La calificación de equipos es un proceso crítico para garantizar que los equipos utilizados en procesos industriales y de laboratorio cumplan con los requisitos especificados.

La calificación de equipos es un proceso crítico para garantizar que los equipos utilizados en procesos industriales y de laboratorio cumplan con los requisitos especificados. De esta forma, el Sistema de Gestión de Información de Laboratorio (LIMS) es una herramienta importante para la gestión de la documentación de calificación de equipos y procesos.

La calificación de equipos es una práctica esencial en la industria farmacéutica. Esto porque garantiza que los equipos estén en buenas condiciones y funcionando correctamente, para asegurar la seguridad de los pacientes y la calidad de los medicamentos producidos.

De esta forma, incluye una serie de etapas, como planificación, instalación, operación, mantenimiento y monitoreo. Al fin y al cabo, esto garantiza que los equipos estén instalados y operando de acuerdo con las especificaciones y que cumplan con las regulaciones y normas aplicables.

En la industria farmacéutica, este proceso es importante para garantizar la calidad de los medicamentos. Por lo tanto, debe garantizarse que los equipos estén limpios y debidamente higienizados para evitar la contaminación cruzada de los medicamentos. Además, es necesario calibrar los equipos regularmente para garantizar que proporcionen mediciones precisas y confiables.

Descubra en este artículo la importancia de la calificación de equipos.

¿Cómo planificar el proceso de Calificación de Equipos?

La calificación de equipos es un proceso importante para garantizar que los equipos utilizados en un proceso industrial o en un laboratorio cumplan con los requisitos especificados y funcionen de manera adecuada. Así, podemos dividir el proceso de calificación de equipos en tres etapas principales: planificación, ejecución y evaluación.

  1. Planificación: antes de iniciar el proceso de calificación, deben planificarse cuidadosamente las etapas que se seguirán. Esto incluye identificar qué equipos deben calificarse, establecer los requisitos específicos para cada equipo y desarrollar un plan detallado para ejecutar la calificación.
  2. Ejecución: durante la ejecución, los equipos se prueban y verifican para garantizar que cumplen con los requisitos especificados. Esto puede incluir pruebas de desempeño, calibración, pruebas de conformidad y otras verificaciones.
  3. Evaluación: al concluir la calificación, evaluamos los resultados para determinar si los equipos cumplen con los requisitos especificados. Si los equipos no cumplen con los requisitos, es necesario realizar ajustes o correcciones antes de aprobarlos para su uso.

Además, es importante mantener registros detallados de todas las etapas del proceso de calificación, como los resultados de las pruebas y verificaciones, para garantizar la posibilidad de rastrear y verificar los equipos, si es necesario.

Calificación de Diseño (DQ)

La Calificación de Diseño (DQ) es un paso crítico en el proceso de calificación de equipos, especialmente en industrias reguladas como la farmacéutica y la alimentaria. La DQ es la etapa inicial del proceso de calificación y tiene como objetivo garantizar que el diseño del equipo cumpla con los requisitos regulatorios y funcionales del usuario.

La DQ incluye la revisión de los documentos del proyecto, como especificaciones técnicas, planos, manuales de operación y mantenimiento. De esta forma, garantiza que estos documentos estén completos y actualizados. También se realiza una verificación de conformidad con las regulaciones aplicables.

Además, la DQ incluye la realización de inspecciones físicas del equipo, incluyendo verificaciones de desempeño, pruebas de conformidad y otras verificaciones, para garantizar que el equipo cumpla con los requisitos funcionales especificados.

Al concluir la DQ, se emite un informe que documenta los resultados de las verificaciones y pruebas, así como cualquier desviación o problema identificado. Se aprueba el equipo para su uso si cumple con todos los requisitos. En caso contrario, es necesario realizar ajustes o correcciones antes de aprobar el equipo para su uso.

Calificación de Instalación (IQ)

La Calificación de Instalación (IQ) es una etapa importante en el proceso de calificación de equipos, especialmente en industrias reguladas como la farmacéutica y la alimentaria. Así, la IQ tiene como objetivo garantizar que el equipo esté instalado y configurado correctamente y que esté listo para su uso.

La IQ incluye una inspección física de la instalación del equipo, en la cual se verifica si se siguieron las especificaciones de instalación y si las conexiones eléctricas e hidráulicas se realizaron correctamente.

Además, se realizan pruebas de funcionamiento para garantizar que el equipo esté operando de acuerdo con las especificaciones técnicas y que esté listo para su uso. Estas pruebas pueden incluir pruebas de desempeño, pruebas de conformidad y otras verificaciones para garantizar que el equipo cumpla con los requisitos funcionales especificados.

Calificación Operativa (OQ)

La Calificación Operativa (OQ) es una etapa importante en el proceso de calificación de equipos, especialmente en industrias reguladas como la farmacéutica y la alimentaria. La OQ tiene como objetivo garantizar que el equipo esté operando de acuerdo con las especificaciones técnicas y que esté listo para su uso continuo.

La OQ incluye pruebas de operación, entre ellas pruebas de desempeño, pruebas de conformidad, simulaciones de escenarios de uso y otras verificaciones, para garantizar que el equipo cumpla con los requisitos funcionales especificados.

Calificación de Desempeño (PQ)

La Calificación de Desempeño (PQ) es una etapa importante en el proceso de calificación de equipos, especialmente en industrias reguladas como la farmacéutica y la alimentaria. La PQ tiene como objetivo garantizar que el equipo cumpla con los requisitos de desempeño especificados.

La PQ incluye pruebas de desempeño, entre ellas pruebas de precisión, exactitud, linealidad, estabilidad, sensibilidad, especificidad y otras pruebas relacionadas con el desempeño, para garantizar que el equipo cumpla con los requisitos de desempeño especificados.

Plan Maestro de Validación

El Plan Maestro de Validación (PMV) es un documento importante para garantizar que todos los procesos y equipos de una organización cumplan con los requisitos regulatorios y funcionales. El PMV es un documento general que describe el enfoque y los procedimientos generales para la validación de procesos y equipos en una organización.

El PMV incluye la información sobre los procesos y equipos que deben validarse, los requisitos regulatorios y funcionales que deben cumplirse, el enfoque general para la validación, los procedimientos y responsabilidades involucrados en la validación, así como la gestión de riesgos y cambios.

Sistema LIMS en la Gestión de la Documentación de Calificación

El Sistema de Gestión de Información de Laboratorio (LIMS, por su sigla en inglés) es una herramienta importante para la gestión de la documentación de calificación de equipos y procesos. Un LIMS permite a los usuarios crear, almacenar, acceder y gestionar fácilmente los documentos relacionados con la calificación, incluyendo especificaciones técnicas, planos, manuales de operación y mantenimiento, informes de prueba y otros documentos relacionados.

Un LIMS también permite el rastreo y la auditoría de documentos, garantizando que todos los documentos estén siempre actualizados y aprobados. Esto es especialmente importante en industrias reguladas, donde las normativas exigen que las organizaciones mantengan registros precisos de todas las etapas del proceso de calificación.

Además, un LIMS permite a los usuarios gestionar y dar seguimiento a las actividades de calificación de forma eficiente, incluyendo la creación de tablas de estado, informes de avance y alertas de vencimiento. Esto ayuda a garantizar el cumplimiento de los plazos y evita que se pase por alto ningún paso crítico.

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Conclusión

En resumen, la calificación de equipos es un proceso crítico para garantizar que los equipos utilizados en procesos industriales y de laboratorio cumplan con los requisitos especificados. De esta forma, el Sistema de Gestión de Información de Laboratorio (LIMS) es una herramienta importante para la gestión de la documentación de calificación de equipos y procesos.

Felippe Domingos

Felippe Domingos

Felippe Domingos es ingeniero químico y Co-Fundador de Actiz, empresa que ofrece el LIMS más avanzado de América Latina para optimizar la gestión de laboratorios, con foco en eficiencia y reducción de costos. Con más de 200 proyectos en sectores como farmacéutico, alimentos y petroquímico, Felippe ha acumulado una amplia experiencia en la implementación de sistemas LIMS.

En 2020, tras la solicitud de una industria petrolera en Colombia, fundó Actiz, una solución moderna y accesible, desarrollada especialmente para atender los desafíos de los laboratorios en América Latina. Hoy, Actiz está presente en 4 países, atendiendo segmentos como alimentos, biotecnología y medio ambiente.

Felippe comparte sus ideas sobre automatización y digitalización de laboratorios en LinkedIn. Conéctate con él para saber más sobre el futuro de los laboratorios con LIMS.

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